För- och nackdelarna med elektrisk kontaktmaterialprestanda påverkar livslängden för driftsegenskaper för vakuumomkopplare och el en av de viktigaste faktorerna. Tidig vakuumbrytare använder nästan alla WM O eldfasta metaller, till exempel kontaktmaterial. Kontaktmaterial som en serie fördelar, såsom det finns korrekt brytkapacitet, god tryckhållfasthet och motstånd mot fusionssvetsning, lämplig värmeöverföringskoefficient och elektrisk konduktivitet, bågablationshastigheten är liten, kontakta livslängden är lång, etc., tills nu har använts allmänt i vakuumbrytare som bryter liten ström. Men hög smältpunkt för rent metallkontaktmaterial har många brister, såsom att bryta ström och hög nivå av flodstängning, vilket kan använda användningen av vakuumomkopplareområdet
Med hjälp av hög ledande värmeledningsförmåga hos rena metaller såsom Cu som vakuumkontaktormaterial, även om den har den bra brytningens stora strömskapacitet, och har en ganska bra spänningsmotstånd, är avlyssningsnivån låg, men kan inte motstå fusionssvetsning. För att övervinna denna defekt, 40 till 50 s utveckling representerad av Cu - Bi Binary hög ledande och låg smältspunktlegering. Institutionen för legering Betydande nackdel är högt ångtryck. Även om det är bra att begränsa nivån för flodstängning, men efter nuvarande nollmedium återställer långsammare, lätt orsak av fördelningen av gap. Annan kontaktbränningshastighet, kontakter med kort livslängd. 60 s, det elektriska företaget Robinson, det första som lagts fram av Cu, CR istället för vid den tiden har använts i stor utsträckning i Cu -BI -legering. Eftersom han fann att jämfört med Cu - CR -BI -material har en högre förmåga att motstå spänning, bågerosionsmotstånd och öppen kretsprestanda.
I hans antagna orsakade orsaken hög NI -del i tillverkningsprocessen med hög resistivitet. Efter de 10 med år av ansträngning från Mid - 80 - s, CU, CR -kontaktmaterial till operationens egenskaper och mekanism, är dess överlägsna prestanda, gradvis accepterad av designarna, med hjälp av kontaktmaterialproducerande och kommersiell vakuumbågskammare också mer och mer. Efter 90-talet har CU, CR blivit en allmänt antagen mediumspänning med hög effekt vakuumkammarkontaktmaterial [2]. 2 Vakuumkontaktormaterialets prestandakrav
