I den dagliga driften av stämplingsdelar kommer du att möta situationer där stansstorleken är för stor eller liten (kan korsa standardförfrågan) och skillnaden från stansstorleken är stor. Precisions- och blankeringsgapet är exceptionella och följande aspekter bör övervägas för att hantera.
1. Orsak av burrs av stansdelar som inträffar under stansning. Behöver studera banbrytande och var uppmärksam för att se om det blankande gapet är rimligt. Orsakad av instabiliteten hos stämplingsdelar under böjning. Huvudsakligen för U-formad och V-formad böjning. Behandlingen av detta problem, styrpositionen före böjningsdelen, vägledningspositionen under böjningsprocessen och pressningsdata under böjningsprocessen för att undvika glidningen av stämplingsdelen under böjning är de viktigaste punkterna för att lösa problemet. Orsakad av blixt av stansstycket under stansning. Behöver studera banbrytande och var uppmärksam för att se om det blankande gapet är rimligt.
2. När banbrytande bär ökar dragspänningen på materialet och tendensen för stämplingsdelarna att vända och snedvrida ökar. När materialet vänds blir stansstorleken mindre. Det starka trycket på data kommer att orsaka plastdeformation av data, vilket kommer att leda till en större stansskala. Vid minskning av det starka trycket blir stansskalan mindre.
3. Formen på kanten på stanskanten. Om avfasningen eller bågen repareras i slutet, på grund av minskningen av stanskraften, är stansstycket benägen att vända och smeta. Därför kommer stansskalan att bli större. När slutet av stansen är platt (ingen lutning eller båge) kommer stansstorleken att vara relativt liten. I den detaljerade operationen bör detaljerad analys göras på det detaljerade titelproblemet, och sedan bör motåtgärderna för att lösa problemet hittas.
