Nut stamping parts release external forces on plates, amorphous materials, pipes and aluminum profiles by stamping machines and abrasive tools, resulting in plastic shape changes or separation, thereby obtaining steel parts (stamping parts) that require samples and specifications Forming production processing stamping dies and forging are the same plastic deformation production processing (or working pressure production processing), collectively called forging. The key to the material of Stampen är varm och kallpressning av tjocka stålplattor och stålkedjor . Nyckeln till stämpeldie klassificeras enligt bearbetningstekniken, som kan delas upp i två typer: separerat processflöde och gjutningsprocessflöde .}
1. Grundläggande principer och egenskaper hos stämplar
1. Det grundläggande begreppet kallt die
Metal or non-metallic materials cause deformation under external force. When the external force exceeds the yield limit of the raw material, plastic deformation begins. If the working pressure increases again and the ultimate compressive strength of the raw material is exceeded, the metallic or non-metallic material will just start to crack and separate. The cold die uses this characteristic of the metal Material för att separera eller deformera råvarorna vid rumstemperatur och sedan erhålla den produkt som anges av det erforderliga utseendet och noggrannheten .
2. Fördelarna med kall die
1) Under påverkan av en hög hastighet kan komplexa produkter erhållas .
2) Efter produktion och bearbetning har produkten hög precision, stabila specifikationer och god utbytbarhet .
3) Under förutsättning att konsumtionen av råvaror inte är stor, kan produkter med lätt vikt, god tryckhållfasthet, god styvhet, slät och vacker yta erhållas .
4) Användningshastigheten för råvaror når 75% ~ 85% .
5) De flesta av de vanligt använda råvarorna är tjocka plattor eller rörmaterial . Det är lätt att välja professionella och automatiserade maskiner . hundratals höghastighetspunkter per minut .}
6) Den faktiska operationen är enkel och arbetskraftseffektiviteten är låg .
7) Enligt många tillverkningsstandarder är produkterna låga kostnader .
3. Defektet av den kalla matrisen är att förordningarna på slipverktygen är högre, och matrisbehandlingen är mer komplicerad, vilket inte är lämpligt för liten och stor satsproduktion .
För det andra rationaliteten för att stämpla delar bearbetning
1. viktiga motåtgärder för att minska tillverkningskostnaderna
1) Förbättra rationalitetsnivån för bearbetningstekniken .
2) Designschema Varje stålstycke produceras och bearbetas separat .
3) Kontrollera kostnaden genom att förbättra automatiseringstekniken och den höga hastigheten för hela processen att stämpla die .
4) Kostnadskontroll med hjälp av användningshastigheten för råvaror .
5) Förbättra nivån på stämpling, minska processflödet och öka livslängden för slipverktyg .
3. Processflöde av stämplingsdelar
1. Enligt de övergripande deformationsegenskaperna för råvaror är det stämplande matrisflödet uppdelat i två typer och fem grundläggande deformationsmetoder .
1) Separationsprocess: Råmaterialet är separerat under yttre kraft, och markspänningen för den deformerade delen överskrider styrkan för råmaterialet .
2) Plastiska deformationsprocessflöde: Under den yttre kraften på den tjocka plattan överskrider den deformerade delens in-situ-spänning avkastningsgränsen för råmaterialet, men när styrkgränsen inte uppnås orsakas endast plastisk deformation för att erhålla en viss form och specifikationer .
4. Fem deformationer av stämplande matrisprocess
1. Skärning och kallstämpel: Det finns ingen stängd typ eller icke-stängd typ för att separera råmaterialdelen från en annan del . Metoder som faller in i denna kategori inkluderar blanking, stansmaskiner, trimning, brytning, skärning och sår .}
2. Böjning: Den platta tjocka plattan ändras till ett böjt stycke, och formen på den böjda biten ändras ytterligare . Det finns krökningar, curling och distorsion .}
3. Injektionsmålning: De platta ämnena är stämplade i ihåliga delar efter behov, eller specifikationerna för de ihåliga delarna ändras ytterligare .
4. Formning: Att använda olika deformation av delar för att platta och ändra utseendet på produkter eller ämnen . som kan hänföras till bildande deformation är vågformning, omvänd sida, halsning, konvex mage, avrundning och plastikkirurgi .}
5. Tredimensionell undertryckning: Volymen tilldelas och råvarorna överförs för att ändra utseendet för tomt eller bildförhållandet .
För att förbättra produktionseffektiviteten under hela processen med stämplingsdelar kan processflödet för flera grundläggande deformationsmetoder kombineras för att bilda ett nytt processflöde, som kallas ett sammansatt processflöde .
